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    風(fēng)機葉輪經(jīng)過動靜平衡校正,其檢驗通過多道質(zhì)檢及性能檢測方可出廠。當發(fā)現(xiàn)風(fēng)機葉輪和機殼發(fā)生摩擦?xí)r主要有以下幾個原因:1、葉輪不平衡或變形;2、機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦;3、葉輪反轉(zhuǎn)引起葉輪緊固件松動;4、葉輪軸套孔與軸松動;5、風(fēng)機進出氣管道安裝不良;

    風(fēng)機軸承溫升過高:

    1、軸承支架座劇烈振動;

    2、潤滑油質(zhì)量不好編制含有灰塵粘沙溝等雜質(zhì)軸承座連接螺栓的緊力過大或過小軸承缺油運行;

    3、軸與軸承安裝歪斜前后二軸承不同心;

    4、軸承損壞或軸承壽命已到;

    5、風(fēng)機軸與電機軸不平衡皮帶帶槽錯位;


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    如何對離心風(fēng)機的風(fēng)量進行調(diào)節(jié)

    有時由于工作的特殊需要,需要對離心風(fēng)機的風(fēng)量進行調(diào)節(jié),使風(fēng)量滿足要求條件。目前,調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量的方法有兩種,一種是氣閥調(diào)節(jié),另一種是進風(fēng)葉片調(diào)節(jié)。每種調(diào)整方法都有不同的調(diào)整效果,如:氣閥調(diào)整和出口氣閥調(diào)整:改變管網(wǎng)的特性,而不是離心風(fēng)機的特性。風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍通常是在風(fēng)機額定性能曲線的所有條件下。由于采用人工增加管網(wǎng)阻力的方法改變管性,小氣閥關(guān)閉產(chǎn)生的附加阻力消耗壓降,調(diào)節(jié)經(jīng)濟性差。進風(fēng)閥調(diào)節(jié):當管道設(shè)置在風(fēng)機吸入側(cè)時,調(diào)節(jié)原理與出風(fēng)閥相同;當管道設(shè)置在風(fēng)機排出側(cè)時,通過改變風(fēng)機入口壓力改變風(fēng)機的性能曲線。風(fēng)扇,所以調(diào)諧是經(jīng)濟的。螺旋風(fēng)閥的調(diào)節(jié)通過改變風(fēng)機的出口面積來改變風(fēng)機的特性。與減少風(fēng)量相比,功率變化小,節(jié)能效果不顯著。原則上,這兩種調(diào)節(jié)方法都可以在額定曲線下的所有條件下使用,使喘振點向小流量方向移動。

    離心風(fēng)機的防磨措施有哪些

    1、對葉片表面進行處理:對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度,從而提高葉片的耐磨性,不過各種處理工藝均存在一定難度,不易操作或是價格高等因素降低了對葉片進行處理的可行性。

    2、表面噴涂耐磨涂層:這種方法是比較建議的,操作起來簡單,成本也不高,但涂層磨損很快,大概需要3-5個月便重新進行表面耐磨涂層的噴涂。

    3、改進葉片結(jié)構(gòu):可以通過對葉片結(jié)構(gòu)的改造來降低磨損,比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。

    4、前置防磨葉柵:在較易磨損處安裝防磨葉柵后,可以阻止粒子向后盤及葉根處流動,從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損,提高了葉輪的耐磨性,延長風(fēng)機的使用壽命。

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